木質(zhì)防火門的阻燃質(zhì)量關(guān)系到木質(zhì)防火門的耐火極限，因此許多防火門生產(chǎn)企業(yè)都將該工序設(shè)立為生產(chǎn)過(guò)程中的特殊過(guò)程控制點(diǎn)，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工藝規(guī)程，致使各個(gè)廠家的阻燃工藝各不相同，阻燃工藝不甚合理，無(wú)法保證阻燃質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致防火門耐火極限降低，給人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全造成潛在的隱患?，F(xiàn)將木質(zhì)防火門的阻燃工藝歸納整理如下，以期探討并懇請(qǐng)批評(píng)指正。

　　木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，在防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見(jiàn)使用。目前防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。在采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、待阻燃木材亦干不亦濕

　　待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因?yàn)楦稍锏哪静倪M(jìn)入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認(rèn)為，反正木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒(méi)有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個(gè)別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗(yàn)，在相同的阻燃條件下，含水率低于15％的木材較含水率高于40％的木材可提高5個(gè)氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

　　2、先阻燃劑后水再木材

　　在阻燃過(guò)程中，大多廠家都采用裝木材→加阻燃劑→加水→開(kāi)始阻燃的順序。一般說(shuō)木材剛開(kāi)始是吸水量最大的時(shí)候，采用該工藝往往造成木材開(kāi)始吸收的是濃度極低的阻燃液，這樣在木材阻燃過(guò)程中，還需要一個(gè)使木材所吸收阻燃液濃度由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程，直接影響了木材的干鹽吸收量和吸收速度，進(jìn)而影響了阻燃效果。而采用加阻燃劑→加水→裝木材→開(kāi)始阻燃的順序，木材一開(kāi)始所吸收的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程，進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。如果企業(yè)有條件的話，能先將阻燃劑配制成規(guī)定濃度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃質(zhì)量將更好。